铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行不怕压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材
铸铝件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完工艺。喷完**是指以运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。正确的利用塑性变形层内的残余压应力。可以金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长铸铝件的寿命。喷完的工艺成本还行、耗能
随着我国铸铝件行业的发展和铸造技术的提升，铸铝件产品已从初级产品向风电铸件、机床铸件等高技术、产品过渡，但目前出口竞争力仍有不足，出口比例较低且整体呈下降趋势，另外我国仍需部分无法自主生产的高技术铸铝件产品。
铝压铸件 在当今工业中起着非常重要的作用，广泛应用于许多行业。随着社会的不断发展，人们的生活需求越来越高，对铝压铸工艺的需求也在增加。 铝压铸件的主要优点。
在铸件生产过程中，由于铝合金压铸件对环境要求很高，一旦出现加工、铸造等问题，将严重影响铸件的质量。为此，有深入了解铸件冷关缺陷，分析具体问题的根源，并提出解决办法和改进措施，从而铸件的质量和性能。
由于铝合金压铸件具有较强的活动性，因此在生产上有了的发展空间，但由于其造型新颖，尽管具有良好的流通性能和锻造作用，但在应用过程中却容易变黑。
预防措施：铝合金压铸缺陷-氧化夹渣： 严格控制铝合金铸件的熔化工艺，熔化，减少氧化，矿渣。Al-Mg合金在覆盖剂下熔化。熔炉。工具应清洁，无氧化物，并应预热，涂层应干燥。设计的浇筑系统有一个稳定的流量。缓冲。撇渣能力。采用倾斜浇筑系统，液体流动稳定，无二次氧化。所选涂层的附着力较强，在浇筑过程中进入铝合金铸件而不剥落。 ADC1或ADC12通常用于铝合金压
固溶性处理是将压铸件加热到的温度，在这个温度下保持足够长的时间，然后冷却，使产品达到的溶解度，从而提高铸件的强度和塑性，提高合金铸件的蚀性。那么，其效果受到哪些因素的影响呢？
