1、使金属液充型路径减少曲折，避免过多迂回，避免卷气、散失热量、压力损耗。
铸铝件加工镀银需要注意的制作工艺： (1)预镀铝时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量； (2)镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度； (3)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间
铸铝件加工时铸铝件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异 (厚差),这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。
铝合金压铸件铝合金压铸件具有优良的铸造性能。根据应用目的、零件形状、规格精度、数量、产品质量标准、力学性能等等级标准和经济效益，确定合适的合金和铸造方法。铝合金压铸件适用于铸造非发动机零件，如发动机缸体、离合器壳、后桥壳、转向轴壳、变速器、气门机构、高压油泵、水泵、摇臂盖、车轮、发动机架、制动卡钳、液压缸和制动盘。
铸铝件不仅可以模腔表面的加工质量，还可以防止模具工作时因应力集中而开裂。模具精加工时，应对模腔表面进行抛光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。铸铝件预热要求:铝制铸件在风叶槽电火花穿孔制造时，将周围的尖角修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模腔无尖角过渡，避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用和辅助维护管理将延长其使用寿命。
铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所的铸件,称为铸铝件。
【概要描述】1、铝合金中铁含量或硅含量过高。 2、合金杂质的含量过高，降低了合金的塑性。 3、铝合金压铸模具，特别是模腔整体温度太低。 4、铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力。 5、留模时间过长，应力大。 解决的方法： 1、正确控制合金成分。 2、改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差。 3、变更或增加顶出位置，是顶出受力均匀。
关于铝合金压铸件机械性能的研究大都停留在试验片、试验棒上，但对于制品性能有关的缺陷、组织、成分的固溶等因素的影响研究还不够充分，由此导致产品设计方面存在许多不稳定因素。随着对外开放的逐渐频繁，日本JIS标准中的ADC12铝合金成为国内普片采用的一种主要压铸原料。所以，开展对以ADC12里合金为代表性的材料的材质、主机和机械性能的分析、研究是有的。而铝
