(一)、铸铝件的操作要点
铸铝件是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用多的合金。
随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上，因此航空工业界的普遍重视。
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸铝件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸铝件凝固。然后推杆就会推出所有的铸铝件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铝铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤铸铝件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸铝件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。
铸铝件的操作要点：
1、铸铝件介绍，对于较小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸铝件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。
2、抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。
3、铸铝件阐述，零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去除抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。
4、铸铝件讲述，应使用洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污。要特别注意：加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌铸铝件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
(二)、机械压铸件的抛丸处理
机械压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床机械压铸件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等机械压铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。总而言之，机械压铸件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在制造压铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，制造出合格产品。
机械压铸件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。当然机械压铸件出现热裂是大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防机械压铸件出现热裂的措施。常见的导致机械压铸件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让压铸件的各个部位冷却的速度一致。
机械压铸件抛丸处理：铝合金压铸件在铸造成型后，毛坯压铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的压铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完工艺。喷完就是指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力。可以改进金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长机械压铸件的寿命。喷完的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产速率高、适应性广著等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的。
由于机械压铸件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的机械压铸件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对压铸件的结构进行改造，尤其是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。
