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    铸铝件的加工步骤以及产生气孔的方法

    发布日期:2021-11-06 发布者:润恒压铸


    其一、铸铝件的加工步骤
    (1)什么事退火处理?铸铝件加热到通常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候,固溶体会出现分开,相质点出现聚集,能够去除铸铝件的内应力,让铝铸件的尺寸保持稳定,避免变形,增强铸铝件的塑性。
    (2)什么是固溶处理?将铸铝件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后冷却,让组元能够好地溶解,保存这个高温状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸铝件的强度和塑性,提高合金的能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
    (3)什么是时效处理?把固溶处理后的铸铝件加热到设定温度,持续一段时间后出炉,放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分开的自发过程,可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
    铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?
    1、光洁度要求的铝合金铸铝件,易出现断刀及丝锥现象;
    2、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;
    3、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;
    4、较难找到一款适用于各种铝合金铸铝件加工工艺要求的切削液;
    5、加工ADC12等铸铝件极易出现腐蚀、发霉的问题。铸铝件的使用注意事项
    其二、压铸件产生气孔的方法
    1、模具的浇注系统的结构、流向要合理,内浇口要厚,排气要;
    2、铝水如果使用回炉料,要进行除气、除渣精炼;
    3、喷涂的涂料含油量不要太多,喷涂的雾化效果要好,喷涂量不要过多,喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要);
    4、模具的温度要适当控制,模具表面喷涂之后有170~220度为好,让涂料水能够充分挥发掉,又让模具能冷却压铸件
    5、喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的,让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉,留下的润滑剂粘附在压射室表面;喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好,让冲头油均匀的喷涂在压射室表面,不要让冲头油堆积,防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也要禁止冲头漏水,防止喷涂模具的涂料水喷进压射室,防止铝水在压射室里包卷过多的气体。
    6、压铸的低速速度要低,以0.12~0.2m/s为好,防止铝水在压射室里翻滚包卷气体;
    7、高速压射行程要短,高速速度要快,要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好;
    8、当然增压的压力也要足够大,尽量在80~120MPa,增压上升时间也要小,以15~36ms为好。