压铸铝散热器根据其对水质的适应程度，按水道的材料分为整体式（全铝）的和复合式（内衬钢管）两类。整体采用压铸工艺加工的压铸铝合金单片散热器为整体式；采用压铸铝加工，水流通道用钢管或不锈钢管制作的单片散热器为复合式。通俗的说，压铸铝复合式散热器是穿了铝合金外衣、增加了导热面积的钢制散热器。根据《采暖空调系统水质》 标准（GB/T29044-2012）的规定，整体式的水质PH值适用范围为6.5-8.5；复合式的水质适用范围为9.5-12.0.，同时整体式和复合式压铸铝散热器对水质氯根也有不同的要求。
散热器加工特点：
1.散热器加工可以实现多样化的展示效果，长度可根据客户想要的尺寸任意切割。
2.因为使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，故而各部件可很方便的拆卸，所有材料及附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形与高额拆解成本等原因事实很少重复使用。
3.因为制作过程简单，可以节省大量工时成本；特别是在由于制作错误而返工时，比起使用传统材料可节省几倍的工时。
4.于制作铝型材散热片过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配；而使用热焊接的传统材料则会不可避免的要出现变形，从而影响了 终装配精度。
压铸铝散热器有如下特点：
1)、 设计不熏墙，热量传递。铝的导热系数为237W/MK，铁为80W/MK；材料本身的高导热系数和散热器片的 设计，同传统散热器相比不仅每片的散热量增加，而且不熏墙，减少了消费者的烦恼，提高了舒适度，节省了室内空间面积。而且是低温采暖的 产品。
2)、欧式设计，外观简约典雅； 集功能性与装饰性于一身。同传统散热器相比，消费者不必再安装格栅来增加美观，降低了装修成本，增加了房间面积。
3)、散热器体表挥发，对环境和人体无危害。据 散热器质量监督检验中心同 散热器委员会对该公司进行推荐产品的检测报告中表明，在对该公司产品“散热器表面释放到空气中污染物限量”指标的检测，要求甲醛≦0.03，实际值为≦0.017；要求苯≦0.04，实际值为≦0.001；要求甲苯≦0.07，实际值为≦0.006；要求二甲苯为≦0.07，实际值为0.004；总挥发性化合物（TVOC）为≦0.20，实际值为≦0.017。由此我们可以说，该公司生产的产品，在使用过程中挥发。对人体和环境无危害，是环保 的绿色产品。
4)、模块工艺，根据需要随时任意进行拆装。消费者可以根据自己对房间温度的需要，增加或者减少散热器片的数量，来提高舒适度。
5)、水道隐蔽，表面温度不高， 性。该产品的一个主要特点就是其在结构上，水道在中间，外露的部位主要是散热翼和通风口。水道的温度传导到散热翼后，表面温度不高，不会使人， 性。
6)、水容量合理、水阻小、循环快、加热快、能耗低。“水容量/散热量”比值小的散热器，升温快、、节能。
7)、适应范围广泛。不同水质，选用不同材质水道的产品。根据我国目前的水质条件，压铸铝整体式散热器适合于分户采暖。
8)、航空用铝，一次压铸成形，无焊点腐蚀。该产品所使用的合金铝是和航空、汽车零件的材料一样的ADC12；有铜、硅、锰、锌、铁等十几种元素按配比要求加入到A00铝中熔炼而成。该产品的另一个重要原因就是产品无焊点。“千里之堤，溃于蚁穴”，这个产品结构和工艺，从根本上解决了传统的有些产品的焊点多、原材料冷压疲劳所导致的产品薄弱点漏水问题。
9)、将试压(检验)列为 的制造工序；行业标准规定该类产品工作压力不大于1.0MPs。该产品在制造环节要在2.0 MPs的状态下经过三次打压工序，产品质量。
10)、电泳打底，户外塑粉涂装； 保持 变色。该公司在行业里将电泳的工艺引入压铸铝散热器的制造过程，并且电泳漆是从意大利直接采购，塑粉是荷兰企业户外粉，不仅环保不污染，而且光滑不变颜色。优良的涂装材料和的涂装工艺，了产品的 和美观。
11)、机械组装，扭力均衡， 。采用全自动组装机来完成组装，使每片的连接锁紧力均衡，不漏水。
12)、材料可回收，产品可折旧 换，使消费者价值增值。
压铸件的特点：
(1) 产品质量优良：压铸件的尺寸 ，表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。
(2)生产效率稳定，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压机和产品的不同，一幅压铸模中的型腔可以数个。也就是俗语所说的“一出二”或“一出几”。
(3)产品组织致密，具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，组织致密，坚实。
(4) 适应范围较广，在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如双金属采暖散热器的钢管等嵌件以满足要求，增加了压铸件的适用范围。
(5)技术要求高、经济投入大。压铸工艺适用于大批量生产。由于压铸机价格高，压铸模制造费用、维修费用也比较高，不宜小批量生产。
