压铸件缺陷特征及产生原因，如何避免？下面，为您详细讲讲：
一、产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多；浇注体系设计不良；合金液中的熔渣未铲除洁净；浇注操作不妥，带入夹渣；精粹变质处理后静置时刻不行。
二、缺陷特征：氧化夹渣多分布在压铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时发现。
三、避免办法：炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；改进浇注体系设计，提升其挡渣能力；采用适当的熔剂去渣；浇注时应当平稳并应留意挡渣；精粹后浇注前合金液应静置时刻。
您可知道压铸件的优点有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、生产。由于充型，充型时间短，金属业凝固快，压铸作业循环速度不慢。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率不错，适合大批量生产。
二、压铸件的尺寸精度不错，可达IT11—13等级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性不错。
三、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
四、材料利用率不错。由于压铸件的精度较不错，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率不错。
五、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到压铸件局部特别性能要求。
压铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
压铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。
由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。
