铸铝件的构造是否正确对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有大的影响，铸铝件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件正确结构的实例。铸铝件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。铸铝件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提升其生产速率以及提，可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。
对于金属加工业来说，铸铝件是压铸生产的条件，铸铝件可以压做出形状复杂的铸件，结构正确正确的铸铝件能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，铸铝件常常会发生失效等问题，怎么才能好地延长铸铝件的使用寿命呢？
1、高质的模材。使用的模具材料才能从根本上好地延长铸铝件的寿命。
2、正确的设计。要正确设计铸铝件的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能好地工作。
3、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取适当的方法。
4、氧化处理。铸铝件的型面应经过氧化处理。
5、正确预热。要用正确的方法将铸铝件预热到适合的温度。
6、适度冷却。要铸铝件适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。
7、正确使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免铸铝件在开机时受到热冲击。
铸铝件普遍应用于有色金属铸铝件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。铸铝件加工技术了发展，主要包括有：异型铜带、薄电解铜箔、内氧化质点、多种金属、激光表面、半固态成型、异型铸造、微粒子质点控制等。
在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。
1、气孔铸铝件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般布在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
2、气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。
3、针孔一般为针头大小分布在铸铝件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。
4、表面气孔成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机加工1～2mm后即可去掉。
5、皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。通常在机械加工或热处理后才能发现。
6、呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在铸铝件内部产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。
铸铝件表面的载化物薄膜有的不怕蚀效果，因而在许多用途中，都无需作进一步处置。一些机械办法，例如，将铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能够取得达到的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能，但其结尾效果在程度上取决于合金类型及铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面，运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳处置等一些处置办法能够改进防蚀才能，并使零件表面漂亮。
铸铝件生产设备每日查看项目：
1、铸铝件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
2、查看润滑系统应完整无损，开机时应能先自动输油和工作时按设定需求自动输油。
3、查看熔炉温度控制系统应正常。
4、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看，当门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。
5、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。
6、查看型（模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。
7、开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不可以55℃。
8、查看门限位开关（吉制、应正常。
9、查看主电气箱内接地线应完好。
