铸铝件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。
当今普遍使用的铸铝件，由于熔点较不错，只能在冷室压铸机上生产。成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被全部带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特别形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。
铸铝件设计的壁厚要求：
1、零件壁厚偏厚会使铸铝件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提升了铸件强度及不怕压性；
2、铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率；
3、铸铝件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铸铝件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚。
铸铝件在生活中的作用如下：
1、铸铝件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铸铝件的话，我们就加了。同时铸铝件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
2、由于铝的稳定性是的，而且还能够不怕氧化，这就导致了铸铝件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用铸铝件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铸铝件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。
4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铸铝件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。
压铸模的寿命与材料、设计、制造和保养有着密切关系。在实际应用中，我们发现，影响压铸模寿命的各要素所占比例大致如下：模具设计和制造约占80%；包括模具材料约占10%~15%；模具的使用及维护和保养约占5%~10%。采取下列措施是避免压铸模失效、提升其寿命的方法。
铸铝件上，可以采用的铸造方法，是有砂型铸造等。而且，相对于其它的铸造方法，砂型铸造是成本比较低，且生产工艺简单、生产周期短的一种铸造方法。而对于铝和铝合金，在铸铝方法上，主要是有砂铸、压铸、低压铸造、铸造以及消失模铸造等这些，都是可以采用的。
在铸铝件上，其的探伤方法，主要是为声波、涡流、音频以及射线等，其中，射线包括了X射线和γ射线这两种。而且这些也适用于其内部质量的检测。而对于表面则可以用着色法、磁粉法等，来检查是否有细微裂纹。
