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    铸件外观质量检验与润滑油气孔

    发布日期:2021-03-27 发布者:润恒压铸

    【一】、铸件外观质量检验
    压铸件外观质量实行全数检验(铸件检验)。对每种(或类别)铸件,根据客户要求,编写、下发受控的《铸件外观检验标准》;并针对每种铸件外观检验要求培训检验人员,将《铸件外观检验标准》悬挂在检验工作台前,要求检验人员严格执行《铸件外观检验标准》;配置可视内窥镜、冷光源、滚钢珠、检具等,以提高检验效率和正确性。
    通过对检验人员进行理论知识考试、“岗位技能竞赛”、评选“检验员”等活动,提高检验人员的业务能力。
    对不合格品实行由工艺技术人员、质量管理人员、生产组织人员参加的“三堂会审”制度,每天评审不合格品、分析不合格品产生的原因、制定的改进措施,不断提高铸件质量。
    对铸件内部缺陷的检测,实行“无损检验”和“实物解剖”相结合,确保铸件质量“表里如一”。
    无损检验:采用工业射线CT检查和X射线探伤,检查铸件内部是否存在缩孔、微小气孔、裂纹、夹渣等缺陷;在样件和PPAP前,产品进行X射线探伤检查;转入量产后,安全件进行X射线探伤,其它产品10%进行X射线探伤和工业射线CT检查;对于安全件,使用超声波声速测定仪,检测其球化率是否满足客户标准要求。
    实物解剖:在新产品试制、小批量生产及量产中,用工业锯床或线切割机解剖铸件实物,着色探伤检查其内部是否存在微小的铸造缺陷。压铸件清理事项
    1、压铸件的清理
    1)去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形。
    2)产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
    3)压铸件发生变形时,可用专用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。
    2、压铸件的检验。压铸件检验一般由供需双方确定,常规检查项目为:
    1)化学成分和压铸试样力学性能,应符合GB/T15115的规定。
    2)压铸件的几何形状和尺寸,应符合铸件图纸,尺寸公差按GB/T6414规定。
    3)压铸件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
    4)其他用户需要检验的项目。
    压铸件工艺品上的锈是长期露在空气中受氧化生成的氧化铜,可以说是天然保护膜,如果不影响看清图案和字迹,还是保留为好。如果非要去除,用食醋也可以啊,软布蘸点食醋,轻轻擦拭即可去除,效果不错,还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实,古物保持它的原貌好,这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
    【二】、铸件润滑油气孔
    润滑油引起气孔、表面有青铜色、褐色或黑色,表面比较光滑。润滑油主要来自模具和冲头。
    当金属液遇到模具和冲头润滑油时,会产生蒸发、沸腾和燃烧。压铸件在这种情况下,产生的气体会卷入金属液中,不能通过排溢系统排出,但通过真空压铸可以减轻气孔的程度。
    在冷室压铸机中,较主要的气孔来源是冲头润滑油,在使用过程中,润滑油应加在冲头的上部,而不是冲头的前端。否则,前端润滑油进入射筒,遇到金属液产生蒸发,卷入型腔,会引起零件气孔。
    较佳的解决办法是减少润滑油的使用量,确保每次用量一致。必要时,换压射筒和冲头末端。
    当生产过程中,出现拉模的情况时,会在拉模处,出现气孔。另外,冲头如果有磨损,也会在压铸件表面出现大量的气孔。所以,如冲头有磨损特征,应及时换。压铸厂根据压铸的压力和模次,确定换冲头,在磨损前就采取措施,这样可以防止一些可疑的边界零件产生。压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。