低压铸造是生产铝压铸件的重要生产工艺，即使铝合金液体在较低的气体压力下，自下而上冲入铸型，并在 的压力下使其结晶及成型的铸造方法。这种方法常用于铝压铸件的生产。它可以适用于金属型，半金属型石墨型及砂型的铸造中。并且可以铸出壁厚不同，大小不同，形态不同的各种铝压铸件。尤其对有顺序凝固条件的铝压铸件 为合适。还应具体指出的是它与普通砂型，金属型等铸造方法相比，在提高铝压铸件的质量和降低工人劳动程度等方面具有很多性，值得提倡。
低压铸造的基本原理及流程是这样的：
低压铸造就是指把干燥的压缩空气，以 的流量通入密封的容器中，作用在于保持 的温度的铝合金铸件的表面上，并且在较低的气体压力作用下使铝合金液体自下而上上升，通过浇注口平稳的冲入型腔内，保持气体压力，直至铝压铸件 凝固为止。然后解除铝压铸件上面的压力，这样就可以获得所需的铝压铸件。铝压铸件取出后应重新合型，进行二次浇注，依次反复即可浇注成批铝压铸件。
压铸铝模具是由定模和动模两个中重要组成部分。定模固定在压铸机的定模安装板上，并与压铸机的压室连接。动模安装在压铸机的动模安装板上，并随动模移动版的移动而与定模合拢或分开。在铝压铸件压铸的过程中，主要分为成型部分、模架部分、浇口系统、排溢系统、顶出机构、导向零件等。
成型部分是决定铸件形状尺寸精度的主要组成部分。形成铸件的外表面的称为型腔，形成铸件的内表面的称为型芯；模架部分是将压铸模具按 的规律和位置加以组合和固定后使压铸模具能够安装在压铸机的构架；浇口系统是指沟通压铸模型腔和压铸机室的部分，即金属液体进入型腔的通道；排溢系统是排除压室浇道和型腔内的气体，一般包括排气道和溢流槽；顶出机构是定动铸件使压铸模的形成零件上脱出的机构；导向零件是引导模具内各滑动部分的零件。
设计压铸铝模具时要熟悉压铸机的特性和技术规格，满足铝压铸件的基本要求力学性能和表面质量。压铸铝模具具有良好的使用效果，采用良好的模具结构符合压铸生产的工艺要求，还应选择适宜的模具材料来配合适当的制造质量，使压铸模具操作方便， 。压铸模的动模和定模的结合面称为型面。通常主要分布在动模和定模的成型面上，所以分型面主要由铸件的具体结构而成。分型面的基本形式可根据铸件的位置来划分。
此外，对于铝压铸件来说一般的别复杂且壁薄的铸件浇铸温度可以稍微高一点，壁厚较大，较复杂的铸件温度偏低。在铸造过程中应适当调节浇铸的温度。由于铸件特点的要求浇铸的速度也不相同。型芯材料运用砂芯时，浇铸的温度可以控制的低一些。金属型铸造时合金浇铸温度要调整， 先根据经验来确定试浇温度，观察浇铸效果。如不能达到铸件要求的指标，在考虑提高或降低铸造温度。在铝压铸件的铸造过程中，浇铸的工艺直接影响铸件的质量素有，因而在铸件的浇铸工艺设计和模具设计时应提前设置收缩率，不断修改金属模具尺寸。一般来说铝压铸件从金属模中取出的时间应通过长期的经验来记录得出，通过实验来确定。为了起模方便分型面一般选取在铸件 大的截面上。铸件的重要加工面应和加工基准面尽量放在同一砂箱中， 好放在下箱里。尽量采用平直分型面，以便生产操作。确定分型面要注意浇道引入位置，尽可能合型和浇铸的位置是一致的。以免浇铸时出现问题。
铝压铸件的浇注温度重要，在铸造时浇铸的冒口设计也重要。因为内浇道处的铸型容易过热，而导致铸件的晶粒粗大，或出现松动等铸造缺陷。在铸造时一般采用缩小的圆柱形明冒口，这种冒口制造简单、排气顺畅、合型浇铸等特点。
