铸铝件加工的密度小，塑性高，具有优良的导电和导热性，表面有致密的氧化膜保护，抗蚀性能好。铝在地壳中的蕰藏量，分布极广，据统计，地壳中铁占4.7%，铝占7.5%，比所有其它有色金属的总和还要多。铸铝件是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素，不仅能保持纯铝合金的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能。因此铝及铝合金近20年来获得了突飞猛进的发展，并在工业上占有愈来愈重要的地位，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、重工业和交通运输事业，也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。关于铸铝件的铸造工艺与铸造原则，接下来我们就来为您简单的进行一下分析：
一、制壳用耐火材料
熔模铸造的型壳，是由耐火材料和粘结剂所组成。耐火材料的物理及化学性质直接影响铸件的表面质量及尺寸精度，因此使用的耐火材料应满足以下要求。
1、耐火特性--要有足够的耐火度，浇注金属液后，型壳不能产生熔融、软化或变形。
2、化学稳定性--在高温下与金属液接触，不产生化学反应，恶化铸件表面质量。
3、热膨胀性--型壳在加热过程中，线膨胀率要低和均匀，不至影响铸件的尺寸精度。
二、铸铝件的铸型分类
熔模铸型的分类，按使用粘结剂，可分为水玻璃粘结剂型壳、硅酸乙酯粘结剂型壳、硅溶胶粘结剂型壳、硅酸乙酯（或硅溶胶）水玻璃型壳，其特点及应用范围。熔模铸型按造型方法，可分为湿法造型、干法造型和单壳铸型3种。各种方法的工序流程。
湿法造型，是在熔模模组上涂3~5层涂料后，把模组固定在平板上，再放上无底耐热钢砂箱，在砂箱内壁四周放置一层电缆纸，注入一层矾土水泥，待凝结后，将平板同砂箱一起移至震动台上，用矾土水泥、硅砂和水的混合料进行造型。
铸铝件加工铸造工艺方案主要指浇注时铸件在铸型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。所以说，当我们在确定铸铝件砂型铸造工艺方案时， 先 考虑如下两个基本原则：
不同的铝合金，铸造性能也不同。通常，铝硅合金铸造性能较好，铝铜合金较差，铝镁合金相对来说比较差。共晶型铝合金，凝固温度范围窄，流动性好，易形成集中缩孔；固溶体型铝合金，凝固温度范围宽，流动性差，形成缩松、裂纹的倾向大。因此，确定工艺方案时，应予综合考虑。如流动性差的合金，尤应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁位置于型下部，否则，应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁的流程。对易形成集中缩孔的合金，应于铸件厚大部位合理设置较为细长的冒口，建立顺序凝固的热分布，使其充分补缩。对形成缩松倾向大的合金，或按顺序凝固原则，设置肥大型的冒口，对厚大部分给予充分补缩；或按同时凝固原则，使其分散缩孔 加微细、弥散、并均匀分布，以减小其害。
铝合金具有较强的氧化吸气倾向，特别是含镁的铝合金 甚。为此，凡属较重要的铸铝件，尤其是大中型件，多采取底注开放式的浇注方案，并应尽量缩短铝液充型时间，其浇注系统应有的稳流、缓冲、撇渣能力，铸型应尽量使气体自下而上顺利排出。而当采取顶注或注式的浇注方案时，则须使铝液在型腔内落差很小（通常应当不大于100毫米），且应尽量避免垂直落下。
