其一、压铸铝件的应用及制作工艺
压铸铝件广泛应用于设备零件、动力零件、石油机械零件、火车零件、汽车零件、蜗壳、阀体、支架、厨房用品、自行车零件、纺织机械零件等。铝铸件被广泛使用。这是因为铝铸件比许多其他金属铝铸件有着的优点，如重量轻、蚀、外形美观等优点。铝铸件受到了各行各业用户的青睐，尤其是汽车轻量化以来，铝铸件在汽车行业了广泛的应用。
铝铸件是一种经过热处理的铝铸件。用这种方法处理的铝铸件使用寿命会相对较长，给我们带来很多方便。但是，生产后的后处理效果不同，对产品的影响也不同。因此，在进行热处理时，我们需要处理很多事情，这样才能很好地铝铸件的原有结构和组织，成为我们需要的产品。
铝铸件的热处理通常包括淬火、退火、正火、铸态淬火和回火、人工时效、软化和石墨化等。它针对不同的工作条件。例如，铝铸件需要高和足够的韧性，并且它们的内部结构应该是奥氏体。因此，铝铸件需要淬火。在铝铸件被加热到奥氏体区而被奥氏体化之后，它们可以被淬火和淬火，从而奥氏体不能被转变和保留。
铝铸件分为三个方面：校正、和表面修整。由于一些铝铸件在凝固、冷却和热处理过程中会发生不同程度的变形，这将使一些尺寸超出公差范围，因此需要采取校正方法进行。校正主要在室温或机械力作用下进行。当变形过大时，也可以利用铝铸件的自重或外压重量在加热炉中进行高温校正。
铝铸件的外部缺陷主要是通过焊接来的。粗糙不平的铝铸件表面通常通过悬挂式砂轮和高速砂轮进行抛光和抛光。粗加工是铝铸件的后处理技术。粗加工后，可以及时发现并解决缺陷，减轻重量，废料和碎片可以就地分类和再利用。防锈处理用于防止铝铸件在运输或储存过程中生锈，并涂底漆。
其二、铝压铸件性能介绍及铝压铸件优点介绍
铸造加工设备有磨光机，抛丸机，浇冒口切割机等。型砂铝压铸件的落砂清理是一项劳力条件较差的工序，因此在选型时应尽量考虑创造落砂清理的方便条件。那么接下来我们来了解一下铝压铸件性能介绍及铝压铸件优点介绍。
铝合金的铸造性能与化学成分密切相关，其中Al-Si合金靠近共晶成分，铸造性能比较好，类似灰铸铁。Al-Cu合金远离共晶成分，凝固温度范围大，铸造性能较差。在实际生产中，铝压铸件有冒口收缩，Al-Si类合金凝固温度范围小，冒口收缩，容易组织致密的铝压铸件。其他类型的铸铝合金凝固温度范围大，冒口收缩效率低，铝压铸件致密性差。
铝合金容易吸气和氧化，所以浇注系统铝液流入稳定，避免搅拌。
各种铸造方法适用于铝压铸件。当产量较低时，可以使用砂型铸造，应选择细砂进行造型；对于大量生产的重要铝压铸件，采用铸造。金属铸造，铝压铸件质量好，低压铸造适用于要求高致密性的耐水铝压铸件，压力铸造可用于薄壁复杂的小零件。
铸造铝材成本低，工艺性好，再熔节约资源和能源，因此该材料的应用和发展是的。例如，研究冲天炉-电炉双联熔炼技术和设备广泛采用的铁液脱硫、过滤技术薄壁铸铁材料制造技术铸铁复合材料制造技术铸铁材料表面或局部技术等温洋火球墨铸铁成套技术采用金属型铸造和金属型覆砂铸造、连续铸造等技术和设备等。
铸造铝轻合金因其密度小、比、蚀等一系列优良特性，将在航空、航天、汽车、机械等行业很广泛的应用。特别是在汽车工业，为了降低油耗，提源利用率，用铝和镍合金铝压铸件代替钢和铁铝压铸件是一个长期的发展趋势。
其中，解决、易操作的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前检测技术。为了进一步提高材料性能，限度地发挥材料的潜力，可以铝合金材料，尤其是铝基复合材料，以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼技术的研究，续合金压铸和挤压铸造技术及相关技术的研究。
