为了提高铝合金压铸件的性能就需要处理好铸件表面的粗糙度，其方法是针对影响铝合金压铸件粗糙度的因素而采取相应的处理措施，那么应该怎么处理铝合金压铸件表面粗糙的问题?
1.使用耐火度高的细粒原砂
2.采用砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他杂质，提高砂质量。定期补充适量新砂
3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量
4.采用润土，减少粘土砂的粘土含量
5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块
6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性
7.浇注系统和冒口设置应避免使铝合金压铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁
8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铝合金压铸件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等)
9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击
10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素(如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅)的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。
11.对于大型厚壁铝合金压铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂12.采用表面光洁的模样和芯盒。
铝合金压铸件的表面粗糙度对于铸件的使用有着非常大的影响，所以针对铝合金压铸件加工中影响表面粗糙度的因素要及时进行解决，以此来使得铝合金压铸件的性能 铸件的质量和性能。
