压铸铝件外收缩形成的原因：合金的收缩性过大；铸件规划结构不，有厚薄明显截面积转变的肥大位置；内浇口截面积过小，或铝液流向很乱；压射比压低；模具排气性能差，空气压缩于型壁和铸件之中。
铝合金压铸件铸完后起皮的原因及解决方法都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。
铝合金压铸件跟其他压铸件相比，其工作重量更轻便，可以说最大限度的减轻了搬运施工作业中的负担，大大降低了危险发生的几率。
首先是在生产的过程中表面会出现超解的其他的物质。如果出现这种情况的话，铝合金铸件会自动的吸收空气中的大量的水分，导致表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
铝合金压铸有两个特点。一是全部或局部变形，二是铝压铸件形状不符合图纸。造成这种情况的原因是铸件结构不充分，过早放料导致铸件刚性不足，小链条设置不当，注射时承力不均。拆胶时变形，模壳表面不光滑，摩擦阻力大，注射制品，有时变形。模壳温度也太高。由于高度高，铸件未完全干燥或注射压力过高。因为体积大，产品会变形。
关于铝合金压铸件机械性能的研究大都停留在试验片、试验棒上，但对于制品性能有关的缺陷、组织、成分的固溶等因素的影响研究还不够充分，由此导致产品设计方面存在许多不稳定因素。随着对外开放的逐渐频繁，日本JIS标准中的ADC12铝合金成为国内普片采用的一种主要压铸原料。
(1)由于金属铜、锌、铝及铝合金具有较好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种比较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
铝压铸是采用把铝熔化成液体，以高压、高速注射进压铸模具的型腔里，待铝水冷却后，把模具打开，就可以得到一个成型的产品。不过，一般铝压铸使用的不是废铝，而是铝锭。废铝的杂质太多，会影响压铸的工作。
