一、造成铸铝件欠铸的原因
1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；
当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
模具温度过低；
合金浇入温度过低；
内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
2)气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；
熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
3)塑料模具型腔有残留物
涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
铸铝件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铝铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸铝件的壁厚，使今后的铸铝件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。
二、压铸件在存放时需要注意的几大问题
1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。
2、在存放压铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
3、压铸件与其它的化学元素千万不能接触，当压铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与压铸件发生化学反应，则造成压铸件产品的损坏；
4、锌是一种活泼金属，当温度达到的条件后发生接触很容易出现的现象，故我们在存放锌合金压铸件产品时，要注意温度避免阳光直射；
5、每件压铸件都有其的形状，在放置锌合金压铸件产品时，好根据每件压铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以压铸件放在特定的位置，从而压铸件的完好无损，不会发生其它任何变化。
