压铸件的保养与压铸模的寿命有很重要的关系。压铸模的保养不比塑胶模，压铸模在无生产的情况下要定期打油，在准备要压铸生产压铸件时，要检查压铸模的顶针、镶针是否有受损。压铸件在压铸生产过程中也要准备一些常用的镶针与顶针作备用，以免压铸生产过程中，压铸模顶针、镶针断裂影响压铸生产压铸件。备用压铸模的顶针与镶针，如果顶针或镶针断掉，可以及时换上去，这样就不会耽误压铸生产压铸件的进度。
压铸件在压铸到 模次，模仁要进行回火加硬度，以免压铸模仁因压铸的模次过多，造成压铸模仁受损严重，不能。压铸生产出来的压铸件都是不良品，这样对压铸厂的损失很大，所以一般压铸厂保养压铸模的工作都做得要到位。
压铸件重力浇铸的技术特点为：
1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。
2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较产品致密性低。
3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。
5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。
6、工艺较简单。
7、不适宜生产薄壁零件。
压铸件中各主要元素性能
对压铸件各种元素的作用和影响在：
硅在铝合金中的主要元素，可以提高合金的铸造性能，硅和铝形成固溶体。
镁：可提和屈服 ，可加工性，性。
锌：锌可提高流动性，增加热脆性，降低性。
铁：当铁含量低于6%的工作，可以减少模具的粘附性。
锰：锰能降低铝合金中的铁的影响，铁皮将形成片状组织为晶体组织细密，中度5%。
镍：能提和硬度，降低性，与铁一样的效果。
压铸件在电镀过程中造成大量起泡的原因，如镀前处理不良，含有杂质，油浴，六浴铬污染，穷贱金属。但在生产过程中镀层起泡问题是没有提到的所有数据。
