铸铝件渗漏的处理方法：
1、在烫模阶段分析铸铝件局部是否存在卷气、合金流融合不好。正确增设集渣包和排气道；
2、件远端或壁厚处压不实。提升比压；
3、选用良好合金；
4、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点，则可与客户工程师协商改该处结构，减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏；
5、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。正确改进浇注系统；
6、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量；
7、X-光探伤检查铸铝件内部质量。用发气量小的涂料；铸铝件进行浸渍处理；
8、利用合格铸铝件鉴定压力试验设备。维修检验设备；
9、平面度检查可发现。控制生产过程，保压时间足够。防止工序运转过程中的挤压；
10、通过打压试验即可发现。增加过程保护，及时维修模具；
11、X-光探伤检查铸铝件内部质量。适当降低熔炼温度；
铸铝件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铸铝件的话，我们就加了。同时铸铝件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铸铝件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的普遍了。
铸铝件的加工步骤
1、什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
2、什么是固溶处理？将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提升合金的能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
3、什么事退火处理？铸铝件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去掉铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
铸铝件具有好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械制造中普遍的运用。那么铸铝件在焊接时应注意什么呢？
1、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
2、铝对光、热的反射能力较不错，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
3、铝在空气中及焊接时易氧化，且氧化铝的熔点高、稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铸铝件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，其表面氧化膜。
4、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
5、铝凝固时的体积收缩率大，焊接铸铝件的变形和应力大，因此，需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
