压铸件的功清整工作包括：浇注系统、排溢系统；铸件表面处理；处理等。清理工作是比较繁重复杂，工作量往往是压铸生产的几倍甚至十几倍，所以清理工作有需要采用机械化和自动化。
有以下清整工作：
(1)手工作业
采用木锤、钳子、锉刀等工具进行手工去除工作。优点是简单、方便；缺点是切口不整齐规则，易损伤铸件和造成铸件变形。不适宜厚浇口件、大型件与复杂件。
(2)机械作业
使用切边机、锯床（带锯机）、床、液压机、摩擦压力机等机械设备进行去除工作。优点是切口整齐规则、不易损伤压铸件、工作效率较高。
(3)自动化作业
应用机器人全自动进行压铸件清理，去除浇注系统、排溢系统、飞边与毛刺，并完成打磨、修整等工作，实现 、清洁生产。
提高压铸件质量
1、熔炼环节
1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300，以3.82为好；HT350，以3.76为好。
2)硅碳比。建议 好将硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。
3、铁液温度
高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。
4、孕育
孕育的方法比孕育剂的 重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育压铸件过度造成的缩松。
5、性能检测
加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度>1，硬化度<1，品质系数>1。
6、热时效
1)升温速度应缓慢，一般以(30-50)℃/h为宜。
2)退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。
3)炉温差控制保持在±20℃。
4)热时效的顺序应防止粗加工后，以加工应力。
