目前浸渗技术应用不断扩大，工业 都主张对承压铸件进行全浸渗处理，浸渗技术已被汽车制造业和其他主要工业部门认可，如日本几个大汽车公司在发动机生产中把铸件浸渗作为一道的工序。
近些年来，浸渗处理设备和材料的发展，使浸渗处理技术成为挽救汽车压铸件渗漏缺陷令人满意的工艺方法。人们对它的认识，不再仅仅作为一种废品 的方法，而是把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。事实上，由于产品的不断发展，产品结构越来越复杂，对铸件的要求也越来越高，铸件产生缺陷的机率也增加，任何的铸造技术也难以铸件100%的合格率。因此，浸渗处理就成为挽救铸件缺陷的重要手段之一。
复杂的压铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产 压铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高压铸件铸造，而且还可以工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度，采用砂性能的关系非常好。建模和制造的是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个独立的、非硬化化学反应 初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。所以教练袋，因为在一个艰苦的、、脂肪气体崩溃的小，有良好的性能是铸件表面的复杂性，质量和稳定性的尺寸精度。
