在进行压铸件结构设计时，或者对已设计好的铸件进行工艺性分析时，虽涉及到铸件制造的整个工艺过程，但在这当中 先要确定的、并且与结构设计关系 大的是该铸件拟采用的铸造方法和工艺方案。在工艺方案中主妥是确定铸件的浇注位置和铸型分型面。因此，设计人员 了解在选择铸造方法，确定合理的浇注位里与分型面时，所应考虑的一些基本原则。选择合适的铸造方法是进行铸件结构设计的前提之一，因为铸造方法不同，对铸件结构的要求也就不同。例如，对铸件 小壁厚、可铸孔的大小、形状复杂程度等方面的限制都因铸造方法的不同而有差别。对于大多数铸件，只要熟悉各种铸造方法的基本特点，综合考虑技术、经济与生产条件三个方面是不难确定该铸件选用哪种铸造方法较为合理，对于一些难以确定的铸件，则需要与工艺人员商定，甚至通过试生产来确定。在选择铸造方法时，还应考虑到该铸件的后续加工工艺(切削加工、热处理等)和装配等，因为有些用特种铸造方法生产的铸件，就铸件成本而言，虽比砂型铸造的铸件要高，但由于节省了大量的切削加工设备和工时，使零件的成本还有所下降，甚至下降。
压铸件低压铸造技术的特点：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～。
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
冷喷涂是一项崭露头角的固态工艺。该方法可将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超过这一速度时即会焊接于镀件之上。
冷喷涂技术是在压铸件镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种方法，该方法对表面制备要求不高，而且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有防止各种以及电腐蚀的能力。很多时候，仅在钢紧固件周围需要进行电池腐蚀保护，而冷喷涂恰恰是一种对暴露镁表面进行局部保护的创。
在传统的热喷涂工艺中，由于温度较高，镀层与镀件材料均会被氧化、产生冶金形变和剩余张应力。反之，冷喷涂工艺制成的镀膜，孔隙度很低(<0.5%)，而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合均可减少张应力。
