锌合金压铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的技术，生产锌合金压铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提升锌合金压铸件铸造，而且还可以工作环境。
减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度，采用砂性能的关系好。
锌合金压铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去掉铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
针孔一直是压锌合金压铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压锌合金压铸件的质量及其产量的提升。控制针孔的措施主要有：
1、选择含气和夹杂少、冶金质量不错的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
2、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；
3、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
4、降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0以下，砂添加比例的新砂等；
5、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
6、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提升液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
7、铝压锌合金压铸件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
8、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
9、压锌合金压铸件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等；
10、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型。
正确改进锌合金压铸件内浇质量：
1、在制作时为了避免漏箱的状况，在运行时扣箱状态下的砂箱与砂箱严密相贴，一起在箱与箱之间的接缝四周应没有间隙，塞红砂要紧实。
2、在浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型，在浇注时金属流应不中断，均匀地流入型腔，手动浇包浇铸小铸型时，浇包距浇口的高度一般不该大于100厘米，吊式浇包不大于300厘米。金属型的温度应预热到200~400℃的范围内，才干进行浇注，否则对锌合金压铸件或金属型自身均无好处。
3、在程度上能够改进内浇口的规划，这样就能够使得金属液在型腔内流动间隔缩短或者是放大内浇口的截面积，使铁水在型腔内的流动速度加速，浇注时刻缩短，并在金属液流汇合处设置溢流孔-排气孔，其效果能使型内空气简单逸出，也能使过冷的部分铁水溢出。
4、铸型的各部分应结实的地彼此严密地紧固起来，或压压铁以防浇到型内的金属自两半型间隙中流出。如上箱自身的分量小于P的话，运用附加的压铁，或用固紧的扣箱螺丝固紧。
