压铸件的结构是否能够做到正确合理，是压铸件生产过程中是否能够顺利进行的一个先决条件，并且在压铸件是否能够达到下机合格率这一问题上起着重要的决定性作用。
为了提高压铸件质量，规范压铸件生产作业中的操作，针对铸件表面处理工作总结了以下五种方法，希望能有所收获。
压铸件有优良的机械，物理性能，它可以有各种不同的强度，硬度，韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如，和低温，等。
压铸件的生产的准确度：如果在热作用力过程中，多余的外力很大会让压铸模在以后的生产当中出现变形的后果，进而减少压铸模的准确度，严重的时候还有作废的风险。
模具在开始生产的过程中 对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压
对压铸件进行热处理的时候，它的熔点是很低的，很容易处理得过热，其加热后的温度偏差比较小，压铸件对于温度仪的 度要求非常高，如果加热后的保温偏差比较大的话，就完成不了的目的
在对压铸件进行压铸工艺的时候需要考虑的问题有很多，我们 都要考虑了才可以，比如得确定金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。
近年来我国在传统的熔焊工艺上进行改良，创新出一种新型的压铸件修补工艺，就是在母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来，使用这种方法来对压铸件的表面进行修补
