不锈钢铸造工艺成熟，在材料上愈加稳定，不锈钢铸造是一种少切削或者无切削的铸造工艺，成型后有的直接就可以使用了，在铸造工艺史中属于比较的一种工艺技术。
铸钢铸造件在使用的过程中可以直接采用其焊补的方法进行修理，当产品焊补面积以及焊补很大的需要符合其规定，产品中焊补的面积是指扩修后的面积。铸钢铸造件在同一处焊补是不能超过三次的，铸件在焊区边缘的间距，这里面包括了反面的焊区不得小于两相邻焊区直径之和，凡是热处理状态供应的铸件，在焊补后需要按原状态进行热处理。铸钢铸造件在热处理后的铸件需要进行检验其机械性能，设备焊区间距不少于100毫米，另外在使用时可不经过其热处理，但是一个铸钢铸造件上不能多于5处。铸钢铸造件在腐蚀介质以及气氛中工作的铸件，产品在焊补时是不允许使用焊，允许要求对致密性的铸钢铸造件进行渗补处理。
铸钢铸造件的工艺控制有哪些？
一、以很少的电耗将固体炉料熔化为均匀的液体，炉料熔化的同时，熔池中也发生各种各样的物化反应，主要有元素的挥发和氧化、钢液的吸气、热量的传递与散失以及夹杂物的上浮等。因此铸钢铸造件熔化期提前造渣覆盖于钢液面上，既可减少散热，减少钢液的吸气量，又可促使夹杂物的上浮等，磷是钢中的不好的元素，在冶炼过程中，要尽量降低铸钢铸造件中的磷含量。
二、铸钢铸造件氧化期脱碳过程产生的CO或（CO+CO2）气泡，有吹氧时来不及参加反应的氧气泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性气体或CO气体而形成的气泡上升与逸出，使熔池产生沸腾，为氢和氮的去掉创造条件。
三、钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，铸钢铸造件元素的收得率也高，因此铸钢铸造件脱氧是还原期精炼操作的关键环节，氧化期任务完成后，应快扒净全部氧化渣，如果氧化渣不扒净，在还原期铸钢铸造件就会出现回磷。
铸钢铸造件是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，不锈钢在铸造过程中经常会出现气孔问题，给铸件加工带来麻烦，接下来具体介绍下不锈钢铸造中为何出现气孔：
一、不锈钢铸造涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。
二、不锈钢铸造中泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸钢铸造件是形成气孔的主要原因。
三、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下铸钢铸造件很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。
四、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层，铸钢铸造件形成气孔或皱皮。
五、不锈钢铸造浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，铸钢铸造件形成携裹气孔和渣孔。
通过试验发现，硫酸氧化膜是影响铸钢铸造件氧化膜高度透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、度、封孔质量等都会直接对铸钢铸造件的镜面效果产生干扰，比如当氧化膜中所含杂质比多的话，铸钢铸造件的度就低，造成其铸钢铸造件的透明度出现下降。要铸钢铸造件的镜面处理效果，就需要减少氧化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、度、封孔质量等都要控制正确，尽可能的不对处理造成背面影响。而氧化膜中的杂质主要来源于铸钢铸造件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此要适当降低铸钢铸造件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提升氧化膜度。
