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    铸铝件目前常用的抛光方法及加入量途径

    发布日期:2021-07-01 发布者:润恒压铸

    <一>、铝铸件目前常用的抛光方法

    铝铸件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感,而铝铸件有金属的特征而工艺相比简单,铝铸件有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝铝铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铝铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

    目前常用的抛光方法有以下几种

    1)机械抛光

    机械抛光是靠切削去掉产品表面微观凸部,而使产品表面平滑的抛光方法。机械抛光一般常用抛光轮、振动研磨机或其他研磨设备。

    抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠置而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光是,手工操作压铸产品压向高速旋转的抛光轮,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而光滑的表面。当采用非油脂性的消光抛光剂时,能够对光亮表面消光以外观。

    现在大部分工厂已采用振动研磨机代提抛光轮给锌合金压铸产品抛光,可以批量抛光,,抛光出来的产品表面光滑度高,节省人力、物力、财力。

    2)化学抛光

    化学抛光是用化学介质,溶解掉铝铸件表面微观凸出部分,从而光滑的产品表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,抛光设备投资少;操作方便;可以抛光形状复杂的工件;并且可以批量抛光,提高抛光效率。使用化学抛光的锌合金产品,可光亮的外面,同时以具有良好的性能,并且易于电镀、喷涂等工艺的进行。

    3)电解抛光

    电解抛光的基本原理与化学抛光相同。但与化学抛光相比,电解抛光可以阴极反应的影响,很好的效果。

    4)超声波抛光

    超声波抛光就是利用超声波的振动,使放于超声波场中的锌合金产品和模料悬浮液产生振动,让磨料模削产品表面,达到抛光效果。并且超声波抛光不会因为抛光而产生产品变形,导致报废。但是超声波抛光的设备投资比较多,安装比较麻烦,并不适合单独使用。和化学抛光、点解抛光结合使用,能够提高产品的能力。

    5)磁研磨抛光

    磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下,形成磨料刷对铝铸件表面进行磨削加工。磁研磨抛光加工效率比较高,的锌合金压铸产品质量好,并且工作环境优异。

    <二>、压铸件减低酚醛树脂加入量途径

    采用高强度的树脂,以降低树脂用量实践证明,这是提高覆膜砂的溃散性的一个的方法,收效十分显著。要使其强度达到5MPa的指标,树脂添加量应为2.1%(砂重),而采用高强度型酚醛树脂时,树脂的添加量仅需1.55%即满足要求,对覆膜砂的溃散性进行评定时,高强度型酚醛树脂覆膜砂的溃散性比普通树脂覆膜砂大约提高了一倍途径之二是采用原砂,提高树脂的粘接效率,以减少树脂加入量日本某铸造厂对本国所产原砂与从美国进口的球状石英砂的粘结效率和溃散性进行了对比,发现纯度较高的圆形进口砂在同等强度要求情况下,所需加入的树脂量明显低于本地砂,溃散性的改变效果为令人满意但是使厂商感到遗憾的是进口砂成本太高而难以承受,不能实现大规模生产。人造莫来石球用作耐火骨料也有较好的效果,但同样存在成本问题,目前仍处于试验阶段。

    减薄型、芯的厚度及扩大壳芯的应用范围当壳型、芯的壁厚减小时,浇铸后壳型芯内部温度上升较快,树脂也易于同周围的空气接触,热反应进行比较完全,压铸件浇铸后型芯有很高的溃散性该观点被生厂商所广泛接受,现在日本的铸铝生产厂家中普遍趋于扩大壳芯的应用范围,除在低压铸造重力铸造中采用水套芯的情况之外,在考虑到型芯的变形等刚度问题时,有时在工艺上不允许减薄壁厚,此时可在厚壁部位造型、制芯时放置低树脂量的砂块来满足其对溃散性的要求。