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    铝铸件产生缩孔的原因及浇注系统

    发布日期:2019-10-06 发布者:润恒压铸

    铝铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因,都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时,在后凝固的地方得不到液态金属的补充,就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。其防止方法有

    1、铸件结构要设计合理,厚薄均匀,以减小热节。

    2、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。

    3、对铸铁可以适当增加孕育量。

    4、正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

    5、保证铝铸件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制铸件各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。

    6、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,保证有足够的液体金属,对铸件就近补缩。

    7、选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。

    8、正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。

    铝铸件模具粘模粘料解决方法:

    1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;

    2、检查脱模剂配比是否异常,尝试换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;

    3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;

    4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

    5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。

    6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,铝铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把铝铸件带到动模上。

    而关于铝铸件质量与模具的关系,我们总结了以下几个方面供大家参考:

    1、浇注系统的设计

    浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用,所以,设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能设计合理的浇注系统。

    2、排气系统设计

    模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,保证排气孔在长时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。

    3、模具温度

    压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当,不但影响铝铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响铝铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670-710摄氏度浇入铸型。在长期生产实践中,总结得出模具佳温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280摄氏度,模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。

    模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置,这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。

    4、成型零件尺寸的决定

    计算压铸零件尺寸时,选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。必要时,通过试验模具实测之后,再计算铝铸件的尺寸。对于高精度的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。

    5、模具及模具零件的结构要合理

    从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是,如果铝铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得的铝铸件。


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