压铸件的铸造成本不高、工艺性不错、重熔循环节省资源和能源，应用和发展长期不衰。压铸件先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。
压铸件组芯造型工艺的注意事项：
1、对于大型压铸件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。
2、对于网格类和隔板多的大型压铸件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是重要的工艺要素。
3、组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。
4、对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。
5、砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得好的效果。
压铸件为有用的防止呈现其浇铸不足的情况，在运用的进程中需要有用的进步其浇铸温度以及对其模具进行要的加热保温，或者是直接在模具内部喷保温涂料，有用的改进浇注体系，使浇铸流畅。压铸件的金属模型对壁厚是有的要求的，要是产品的壁厚太薄的话，这时就需要有用的考虑选用其他的工艺了，比方压铸、铝压铸是一种压力铸造的零件，是运用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机。
压铸件在运用的进程中会有用的将加热为液态的铝和铝合金浇入压铸机的入料口，这样有用的通过其压铸机进行压铸，这样铸造出的模具限制的形状以及尺寸的铝零件或铝合金零件。压铸件在进行制造时，能够制造出形状杂乱且概括明晰的金属零件，在运用的进程中由于熔融金属在高压以及下坚持其高的流动性，在运用时因此能够取得其他工艺办法难以加工的金属零件。
压铸件在程度上需求特别的注意在达到运用要求的前提下，尽量运用压铸件的结构简略，其壁厚适当均匀且留有要出模斜度，否则会导致压铸件上呈现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺点。压铸件尺寸精度的要求应正确，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的拟定和办理造成不要的麻烦。压铸件的退火在程度上是给工件加温，在程度上加热到恰当的温度的时分，会有用的根据其所选用的资料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织接近平衡状况。
压铸件的正火是有用的将其工件加热到适当的温度后，在空气中的冷却，在进行运用时主要用于改进资料的切削的功用，在进行运用时也可以用于对一些需求不高的零部件作为完毕压铸。淬火是将工件加热保温后，在水、或许由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，通过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，一起也使钢件变脆。
怎么处理压铸件的氧化问题？
1、高电压大电流密度冲击法。即就是在铸件氧化初期便采用高压电击，使已被氧化的部分经过电击再衔接成片。
2、外表打磨法。这个办法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙衔接在一起，作为桥梁的作用。
3、外表喷丸法。这种办法就是用圆头锤子击打缝隙，经过击打使其闭合，可到达连成片的意图。
