压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。压铸铝件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性好。材料利用率高。由于压铸铝件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，生产速率高、由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。
铝铸件用途很广泛，可以做汽车配件，各种家用品，工业机器配件等。它在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、铝合金压铸铝件等。方便使用镶嵌件，易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸铝件局部特别性能要求。由于铝铸件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清纱处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸铝件的加工步骤及注意事项介绍：
（1）铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
（2）将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让强化组元能够较好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。
（3）把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。
（4）要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。
（5）时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
（6）退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
（7）固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度。固溶处理保温时间。冷却速度三个方面有关。
近年来我国的压铸铝件产量不断上升，产业发展在、十分，这主要是得益于我国得天厚的市场优势。众所周知，压铸铝件应用极为广泛，特别是在汽车工业中压铸铝件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来发展并壮大，压铸铝件的需求量正在迅猛提升，然而这推动了我国压铸铝件产业的发展。压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产速率与表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国压铸铝件产业发展壮大的优势是非常明显的
