铸铝件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝、压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，铸铝件厂可以做出不同较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
铝压铸件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能，使得尺寸加的稳定。退火处理，它可以的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以的减少压铸造铝件的变形现象。固溶处理，它可以使压铸造铝件加工的强化作用好，而且它的使用寿命也得到了的延长。
时效处理：可以呈现地减少合金的强度，增加合金的塑性。使得产品的应用加比较多，而性能也**加的稳定。冷热循环处理：由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使相质点处于加稳定的状态，从而增加铸件尺寸的稳定性，适于零件制造。
考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，而内拔模要2~3度左右。
设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；有些铸铝件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时**要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等。
