铸铝件的成本低、工艺性好、重熔循环节约资源和能源，使用和发展经久不衰。铸铝件优先采用砂型铸造， 要原因是砂型铸造较之其它铸造办法成本低、出产工艺简单、出产周期短。铸铝件是以铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，通过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状况后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状况的铝合金浇注进型腔，经冷凝构成所需求形状铝件的一种工艺办法。常用的铸铝办法有：砂铸，压铸，低压铸造，精细铸造，模，消失模铸造等。铸铝件有优良的机械、物理功能，它可以有各种不同的强度、硬度、耐性合作的归纳功能，还可兼具一种或多种特别功能，如抗磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
下面，为您介绍一下 铸铝件的凝固方法：
一、逐层凝固。铝或共晶成分铝合金在凝结过程中不存在液、固并存的凝结区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝结前沿)清楚分开。跟着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断削减，直达铸铝件中间，这种凝结方法为逐层凝结。
二、糊状凝固。如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铸铝件的温度散布较为平坦，则在凝结的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝结区贯穿整个断面，类似于水泥凝结，糊状而后固化，称为糊状凝结。
三、中间凝固。大多数凝结介于逐层与糊状凝结之间，称为中间凝结。一般来说，铸铝件质量与其凝结方法密切相关金的充型能力强，便于避免缩孔和缩松；糊状凝结时是获得紧实的铸铝件的凝结方法。
