压铸铝件外收缩形成的原因：合金的收缩性过大；铸件规划结构不，有厚薄明显截面积转变的肥大位置；内浇口截面积过小，或铝液流向很乱；压射比压低；模具排气性能差，空气压缩于型壁和铸件之中。
控制方法：改换收缩性低的合金，或对压铸铝件展开变质处置，细分其晶粒，下降其收缩性；优化部件的规划结构，尽可能防止厚薄较大截面的两壁转换的厚大位置，若无法避免，能改为空心结构和镶块结构；合理扩大内浇口截面积；恰当提升压射比压；提升铸铝件模具的排气性能即增设排气槽、增加溢流槽等。在缩陷位置设置冷却设各，并增加其位置脱模剂的涂抹量。
