一、压铸件的工艺流程：
压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。
据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。
正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。
淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。
为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的
铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。
因其具有较高的内在质量和外在质量，压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。
二、压铸件的检验规则：
1、化学成分
1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但 符合GB/T15115的规定。
2、力学性能
2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
2.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
2.4压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
2.5压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
2.6压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。
2.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。
2.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
