铝压铸件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
另外，铝压铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝压铸件的正确壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为不错。
铝压铸件应如何存放？
1、在存放铝压铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
2、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生"放炮"伤人或损坏设备。
3、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金铝压铸件产品时，相应要注意温度避免阳光直射。
4、铝压铸件与其它的化学元素千万不能接触，当铝压铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铝压铸件发生化学反应，则造成铝压铸件产品的损坏。
5、每件铝压铸件都有其特别的形状，在放置锌合金铝压铸件产品时，好根据每件铝压铸件产品的形状定做不错的吸塑盘，这样可以铝压铸件放在的位置，从而铝压铸件的完好无损，不会发生其它任意变化。
铸铝件设计的壁厚要求：
1、零件壁厚偏厚会使铸铝件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性不错，相对提升了铸件强度及不怕压性。
2、铸铝件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铸铝件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚。
3、铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。
铝压铸件在进行制作的过程中主要是一种以电磁泵低压铸造技术为核心的，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产铝压铸件现代技术。铝压铸件的电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，其产品流量控制方便。核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响，一般情况下铸造孔隙度、热裂解、粘砂、瘢痕以及表面的质量等主要是采用砂性能的关系，建模和制造的是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个单的、非硬化化学反应起初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。
铝压铸件在实际的工程的区域应用的的普遍的，譬如可以在任意的复杂的机械中成为重要的组成部分，还有就是在相应的范围内的简单的机械的拼接是使用的常见的部件。
