压铸件表面处理在我国也是越来越应用广泛的，随着我国机械制造加工业的发展，特别是我国加入WTO后，我国已成为 机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、性甚至装饰性，都提出了 高的要求，原来在铸件上刷油漆的方法已经不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕，孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。铸件由于制造工艺的性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件进行常温发黑，磷化处理和其他的防锈处理。
压铸件表面处理具有的特点是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。压铸件表面处理优点是：适用于在压铸件表面制作出具有金属质感或效果的压铸成品，且制成的压铸成品性较好。制作工艺简单，有利于遮蔽压铸件表面的瑕疵，利于提高压铸成品良率，量产性高，适于工业大量生产。
压铸件表面处理具有哪些特点：
1、压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层 应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
2、所采用的镀层 好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂，不易抛光，另方面也可镀层厚度，质量。
3、 层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。
4、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层 有 的厚度，镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故 根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
5、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。
