缸体是汽车发动机上的重要零件,其上部与框架、下部与油底壳相连,缸体与框架之间安装有曲轴。随着我国汽车国产化进程,对于发动机缸体这样的大型复杂压铸件,在我国多家压铸
铝合金压铸生产中经常会遇到大面积薄壁产品,这些产品由于其大面积薄壁的结构特点,生产中容易出现较多压铸缺陷,降低合格率。从压铸工艺参数和模具结构方面分析了压铸缺陷产生的原因,并找出了缺陷的对策。
该铸件压铸生产时存在较大的难度,有四大原因:①技术指标要求A390中初生Si均匀分布,且颗粒直径≤60μm
压铸件中的硬质点类型根据其来源无非是原材料带进的夹杂物,熔炼不当产生的氧 化物、混入的夹杂物,熔体净化处理不完善下来的夹杂物及生产掌控不当造成的炉底沉积物等。因此,
1引言 压铸是金属加工中一项常见的切削工艺技术,使用装好的模具,增大压铸机的压力,把液态的铜、铝等金属浇入压铸机的入料口,铸出规则形状的零件,这些压铸件的应用范
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对压铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。
低压铸造是生产铝压铸件的重要生产工艺,即使铝合金液体在较低的气体压力下,自下而上冲入铸型,并在 的压力下使其结晶及成型的铸造方法。
铸铝件加工的密度小,塑性高,具有优良的导电和导热性,表面有致密的氧化膜保护,抗蚀性能好。