压铸件的成本不高、工艺性不错、重熔循环节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展长期不衰。如研讨制造冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；普遍采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
缩松是压铸件后凝固的区域没能液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。
根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：
（一）微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面大，甚至遍及铸件整个截面，也很难避免。对于一般铸件也不作为缺陷对待，除非一些对致密性和机械性能要求很高的铸件。
（二）缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。
总之，倾向于逐层凝固的合金，如属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松；而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，却易产生缩松。因此缩孔和缩松可在范围内互相转化。
压铸件在煅造造成整个过程中，很容易导致内部疏松、缩松、出气孔堵塞等缺陷，这类含有缺陷的铸铁件在经历机械加工制造后，表面的层预制构件被祛除进而内部的组织缺陷曝露出去。对有密闭性要求的小轿车压铸件，如气缸体、气缸盖、进气口立管、制动阀体等，在进行抗压强度密闭性试验时，缺陷微孔板的存在将导致密闭性化学物质的渗水造成许多废弃物，且这类缺陷一般机械加工制造后经打压试验才能够发现，从而造成工时、原材料和煤炭能源的情况严重浪。
压铸件的操作要点：
（一）压铸件讲述，应使用洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污。要特别注意：加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌压铸件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
（二）压铸件阐述，零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去掉抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。
（三）压铸件介绍，对于小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。
（四）抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。
压铸件氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身，次要来源是氧化槽液。因此，适当降低铝件中合金元素的含量，尽量降低铝件的杂质含量，甚至选用高铝都能提升氧化膜度。同时还要降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提升氧化膜度。
因此，要得以氧化镜面效果不错的压铸件，要氧化膜的透明度，并且从控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提升氧化膜度、封孔适度这四个方面入手，才能看到压铸件镜面效果的变化。
