翻砂铸铝件其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个。特别是大壁厚的产品应用较多。它也能较好地避免孔隙内铸造二次加工。经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。翻砂铸铝件是指金属液在地球重力作用下注入铸型的铸铝工艺，也称重力浇铸。翻砂铸铝件包括砂型铸造、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的铝合金重力铸造主要指金属型浇铸。
下面，简单论述翻砂铸铝件的制作工艺：
一、用粘土粘结砂作造型材料生产铝合金铸件，翻砂铸造件加工，是优良的工艺方法，也是应用范围广的工艺方法。
二、翻砂铸造件加工厂，在各种化学粘结砂蓬勃发展的现在，粘土湿型砂仍是重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。
三、适应造型条件的，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，翻砂铸造件生产，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型为成功，石碣翻砂铸造件，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。
四、各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位较加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的不断加强、认识不断深化。
五、现今，随着技术的速发展，各产业部门对铝铸件的需求不断增长，同时，对铝铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，已经很广泛的使用重力铸造及低压铸造工艺生产铝铸件，这些工艺生产的铝铸件外观好，尺寸。如果生产厂家有足够好的生产技术，那么使用重力铸种和低压铸工艺生产的铸件内部质量也可以媲美铝锻造件，作到无砂孔气孔。
翻砂铸铝件有时会出现脱皮现象，是什么原因导致的呢？下面，我们来简单分析一下：
一、局部表面致密性不好，部分脱皮是由于局部铸件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层破坏引发的。
二、冷隔的微观形态，冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁凝固成表皮层，该表皮层会很快被水汽和油烟氧化成薄的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。
三、皮下存在微气孔，部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。
翻砂铸铝件是应用广泛的一种产品，冷却水在压铸铝件的生产成型中起着非常重要的作用，影响着压铸铝件的表面质量和使用寿命。压铸铝件应先关闭冷却水，让压铸铝件预热到相应温度后整体开始冷却，再冷却强度进行调节，使铝合金压铸铝件达到相应的热平衡。单部分的深腔模具可以采用点冷式结构，铝液长时间附着在压铸铝件上，会使压铸铝件变得有粘模拉伤的现象出现。需要通点冷却水进行强制冷却，冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的结构可以使用整体冷却结构，通常过热的地方需要冷却。冷却水还涉及到对压铸铝件的维护作用，冷却水道易被水垢堵塞，替换密封圈，钻出水垢，冷却水，从而达到冷却的目的，模具工作温度在相应的范围内。
