1）压铸件铸孔
铝合金压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表5。
表5 小孔径和孔深
说明：①、表内系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其还可以适当增加。
②、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的亦可超出上述范围。
铸件的孔应尽量铸出，这不仅可使壁厚均匀，减少热节，节约金属，而且可节省机加工工时。
铝合金压铸件可压铸出的孔的小尺寸和，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制约。细型芯在抽出时易弯曲或折断，因此孔的小尺寸和受到限制。其应带有斜度，以便于抽芯。
对于铝合金压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表6
表6 自攻螺钉用底孔直径（mm）
铸件较为常用的自攻螺钉规格为M4与M5，其采用的底孔直径如下表：
2) 铸孔到边缘的小距离
为了铸件有良好
b≥(1/4～1/3)t
当t＜4.5时，b≥1.5mm
3) 长方形孔和槽
铝合金压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 采用。
表7 长方形孔和槽（mm）
说明：宽度b在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。
文字、标志、图案
1)用压铸铸出，应采用凸纹。凸纹高度大于0.3m，以适应模具制造的特点。
2)采用目前开始流行的：“转移彩膜”，可将彩色的文字、标志、图案彩膜转印到铝合金压铸件表面。
3)压铸出铸件后，用激光在铸件表面打出文字、标志、图案，可以打出非常细微的文字。
例:平行纹（直纹）高0.7MM﹐间距1MM﹐角度60.5。外径Φ34.5mm 共104牙。
收缩率
收缩率通常称为缩水。它是指合金由液态凝固为固态，并冷却至室温时尺寸缩小的百分数，可用下式表示：
K=(L模-L件)/L件
式中：L模为模腔尺寸，L件为铸件尺寸。
收缩率的大小与铝合金压铸件的结构特点、壁厚、合金的化学成分和工艺因素等有关。锌合金的线收缩率一般为：自由收缩时取0.6％~0.8％，受阻收缩时取0.3％~0.6％。表5为有型芯的锌合金铝合金压铸件不同壁厚时的线收缩率参考值。
螺纹
1)外螺纹可以铸出，由于铸件或模具结构的需要，采用两半分型的螺纹型环时，需留有0.2~0.3mm加工余量。可铸出的小螺距为0.75mm，小螺纹外径6mm，螺纹长为螺距的8倍。
2)内螺纹虽然可以铸出，但要通过使用机械装置转动压铸模中的型芯，使模具结构复杂，而增加成本。所以一般先铸出底孔，再由机械加工成内螺纹。
