随着铝合金工业的发展，为了提高铝合金压铸件的耐蚀性，铝合金在挤压和压铸后需要进行表面处理，预处理工艺对铝合金压铸件的耐蚀性至关重要。钝化是前处理的一个重要工序，一般选用特种铝合金钝化剂。那么如何构建合理的预处理工艺呢？下面给大家分享一下。
如果铝合金压铸件钝化工艺流程不合理，会影响整条生产线的效率和质量。那么怎样的工艺流程才是合理的呢？根据公司的主要产品，一般铝合金钝化可分为四种工艺流程。
工序一:预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、增白除鳞、声波清洗漂洗、水洗、活化、水洗、水洗、钝化、水洗、水洗、烘干。这是一个比较完整的工艺流程，广泛适用于不同的钝化环境和铝合金产品。
工序二:铝合金压铸抛光后的工艺流程:脱脂-水洗-水洗-活化-水洗-水洗-钝化-水洗-水洗-水洗-烘干。如果工件是机械抛光，要求膜层颜色自然，蚀要求不高。比如中性盐雾试验需要48-72小时左右，可以使用。
工序三:脱脂-水洗-水洗-钝化-水洗-水洗-烘干。在上述基础上，如果工件排水良好，工件结构相对简单。
工序四:脱脂-水洗-钝化-水洗-烘干。
以上是不同条件和要求的铝合金压铸件钝化的工艺流程，但各企业在使用时可根据自身实际情况和产品质量要求进行适当调整。不必事事照搬，根据不同的产品要求灵活调整工艺，事半功倍，达到节能高速率。
