铝合金压铸件是在压铸设备上实现的，是市面上效率非常高的加工形式。设备分成热室和冷室两类机型。热室自动化，合理节省资源，总产量高。期工过程中，熔融液会在较大压力、较率条件下充填进模腔，并在的压力下冷却定型。这类铸件表面层的载化物薄膜有抗侵蚀效用，因而在许多用途中，都不需要做进一步的处置 ，其产品所选取的磨料和抛光用剂装在滚筒中进行滚磨，
铸铝件往往存在难以避免的夹渣、气孔、小孔和疏松等铸造缺陷，其成品合格率较低。因此，为了减少废品率，从而达到节约原材料和动力、缩短产品生产周期、降低生产成本的目的，需要对铸造铝合金的铸造缺陷或其他影响使用的缺陷进行焊补研讨。然而，铝合金铸造产品缺陷焊补的难度大。
铸铝件 的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。发生变形的原因有几个： 1、压铸制件有粘模； 2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足
铸铝件 中连铸连札的重要性： 1、机器化、主动化水平进步，改进了劳动条件。 2、轧件直线通过机列，温降少，淘汰了轧件旋转及与设置装备部署产生粘、刮、碰等征象，外层
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
工业生产中较为常见的压铸合金主要包含铝合金、锌合金、镁合金等熔点较低的有色合金。近些年我国汽车行业扩张，而压铸铝合金在汽车零部件中应用 为广泛，其合金种类了发展。
T6--固溶处理加人工时效 固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却（水冷），以过饱和固溶体的热处理工艺。
针对铸造过程缺陷做了很多研究工作，特别是针对铸造工艺参数如凝固过程的温度场、应力场、流场理论及应用软件的作了一些的工作。主要针对的是厚度1mm以上的低压铸造或压铸产品，对于超薄微型锌合金可能不太适用，因为其产品结构和尺寸不同导致各项参数也全不同。
