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    铝铸件使用过程中须注意的问题与抛丸处理

    发布日期:2021-08-31 发布者:润恒压铸


    一、铸铝件使用过程中须注意的问题
    1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸铝件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
    铅、锡、镉在铸铝件中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铸铝件因晶间腐蚀而老化。
    2、时效作用。铝铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铸铝件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸铝件的形状和尺寸略起变化。
    3、铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铸铝件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
    4、铸铝件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
    二、机械压铸件的抛丸处理
    机械压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床机械压铸件的抗磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等机械压铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。总而言之,机械压铸件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此,在制造压铸件产品的过程中,对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验,制造出合格产品。
    机械压铸件在铸造的过程中常会出现缺陷问题,而热裂就是很常见的一种缺陷。当然机械压铸件出现热裂是大家都不希望发生的情况,当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施,做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防机械压铸件出现热裂的措施。常见的导致机械压铸件热裂的原因是由于局部过热导致的,因此,我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况,这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具,要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制,要让压铸件的各个部位冷却的速度一致。
    机械压铸件抛丸处理:铝合金压铸件在铸造成型后,毛坯压铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的压铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完强化工艺。喷完强化就是指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力强化。可以改进金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀,断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生,延长机械压铸件的寿命。喷完强化的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产速率高、适应性广著等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等,对于铸造铝合金进行了一些应用的。
    由于机械压铸件的薄厚不可能都一样,因此对于薄厚不同的机械压铸件来说,也要选择不同的模温。对于有些合金的组织,我们是需要进行细化的,这样能够提高合金组织的热裂能力,不容易出现热裂的情况。还可以对压铸件的结构进行改造,尤其是有尖角的去掉,这样就不会出现热裂了。