压铸件的构造是否合理对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有非常大的影响，压铸件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件合理结构的实例。压铸件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。压铸件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提高其生产效率以及提，可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。金属型铸件在进行浇铸的过程中其浇注的温度应该控制合适，其浇注的温度太高这样就会逐渐冷却缓慢，产品的结晶粗大，其力学性能低这样比较容易形成针孔，气孔等缺陷。金属型铸件要是浇注的温度过低，这样就会直接导致浇注不足以及冷隔等缺陷，因此浇铸的温度的根据其铸件的结构以及铸造的工艺特点具体的温度来控制铸件的却限度降到 低。铝铸件的铸造过程中其浇注工艺会直接影响到铸件质量，因而在铸件的浇铸工艺设计以及模具设计时应该提前设置收缩率，不断的进行修改金属模具的尺寸。
压铸件维护要点：
一、环境需求
1）保持压铸件及其附近环境清洁。对于镁合金压铸件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。
2）压铸件附近空间，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。
3）添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。
4）镁合金熔炉操作者应穿上 制服，戴上手套、面罩。
5）小心工作、 ，禁止无关人员进入操作区。
6）对于镁合金压铸车间应在显着区域设置装置，如：灭火器至少5个/台（D级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火。
二、操作需求
1、开机前
1）查看 门应灵活，查看前后 门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后 门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。
2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。
2、开机中
1）禁止将手伸入压铸件型（模）具内或徒手从中取物料。
2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由人员调整。
3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。
4）应选用 的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。
三、其他需求
1、机器机械维修时
1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。
2）不能用工具随便敲打机器各部位。
3）机器维修时所拆的零件及 门、 防护罩应按原样及时装上。
2、机器电器维修时
1）维修时应切断电源开关。
2）维修及 换热作件时应使其温度降温后再进行。
3）不能拆除电器的地线和零线。
