铸铝件不仅可以提升模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。铸铝件的预热要求：铸铝件在风叶槽电火花穿孔电制造的时候，会将电周边尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以细致的维护管理，会延长其使用寿命。
铸铝件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。
下面，再来介绍一下铸铝件生产工艺准备：
一、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；
二、温度操控，确定保温炉、在线除气箱、过滤以及铸铝件前端各点温度操控；
三、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；
四、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；
五、铸铝件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法；
六、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铸铝件不可以无视的作业环节；
七、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；
八、铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况。
铸铝件在使用后其维护管理，其铸铝模使用后，在相应程度上应及时的对模具型腔进行清理，去掉残铝，在冷却后应该进行防锈处理，并入库平放，归口管理，以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装，它在电机制造成本中占有大的比例。实践证明：使用模具新材料、正确锻造、正确进行热处理是提升铸铝模使用寿命的关键环节；同时，把握好模具设计、制造、使用及维护管理等各相关环节，铸铝模使用寿命可延长，电机制造成本相应降低。
铸铝件表面除油除锈的处理方法：
一、除锈：方法有三种，分别是机械法、化学法和电化学法。机械除锈就是对铸铝件表面进行喷砂、研磨等机械处理来出去表面的锈层；化学除锈就是利用酸或碱溶液对铸铝件的强浸蚀性来达到除锈的目的；电化学除锈就是指在酸或碱溶液中对铸铝件进行阴或阳处理来达到除锈的目的。
二、除油：方法有两种，分别是有机(以实际报告为主)溶剂除油和化学除油。有机(以实际报告为主)溶剂除油具有除油快，不腐蚀并且除油后的溶剂能回收再利用，但因为其使用的有机(以实际报告为主)溶剂通常是易燃物，要小心使用；而化学除油是利用碱溶液的皂化作用及表面活性物质对油脂的乳化作用来达到除油的目的，通常铸铝件能被水润湿就说明除油干净了。
想要生产质量好的铸铝件，要通过很多的工序和步骤，各道工序都要注重细节不能出现一丁点的差错，其中铸铝件涂料的涂刷方式也会对铸铝件的表面的质量产生影响。铸铝件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是重要，新的金属型需要进行全部的清洗、去油去锈，有起模斜度的部位需要用细砂布抛光和什锦锉（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也需要将原有的涂层进行全部的清理。
