铝铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝铸件广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有 的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝铸件在汽车工业中了广泛的应用。
铝铸件的成本低、工艺性好、重熔 节省资源和能源，应用和发展不衰。铝铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。铝铸件是以纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝铸件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，铸造， 模，消失模铸造等。铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。
铝铸件的缺陷主要特征是裂纹
1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的产生原因：
1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3．铸型局部过热会导致裂纹，应铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
4．浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。
5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间
6．热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
