压铸件除富含游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为压铸件安排疏松，因此有能够存在化学成分偏析不均匀等表象，一同在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短，则压铸件有能够不能 除尽，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而构成压铸件的过腐蚀，然后致使公役规范的改动，甚至会构成商品作废。
鉴于上述这一状况的存在，可选用改动碱蚀程序来处置，即铸构成型后行碱蚀处置。按此工艺程序操作既可防止因碱蚀而致使制件作废等疑问的发作，又有利氧化后的表面质量。
选用上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀，碱蚀后还可运用1：1的盐酸进行2～3s的疾速出光，替代毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，改进劳动条件，又可下降生产成本。
压铸件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为压铸件。
压铸件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
压铸件技术要求
1、是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚(气泡、砂孔现象会多)也不能太薄(填充不良，成型困难)厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在2.5mm-4mm之间。 小0.8mm， 大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。
2、一些定位孔、精度要求较高的孔，压铸不能 成型，只能先做锥坑，后再加工成型。
3、产品尽量不要有尖角，一般要倒R1.0的圆角。
4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°，内拔模2-3°，便于脱模。
5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持 的距离B(B>1.5mm)。
6、尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。
压铸件变光亮及铸造方法
1、铝材磷化；
2、铝的碱性电解抛光工艺；
3、YL112铝合金表面处理工艺技术；
4、铝及其合金的电化学表面处理；
5、铝及铝合金环保型化学抛光。
