铝压铸件是指是采用铸造的加工方式而的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
铝压铸件的生产方法，也决定了它的使用寿命还是挺长的，该器件无论是生产，还是使用，都要注意以下几点，延长铝压铸件使用寿命的方法：
1、如选氮化，渗层不能太深；当模型面在高温度时应关冷却液；尽量降低铝液温度；不过多的喷脱模剂。
2、冷却水道与型面及转角的间距须足够大；不使用过高的多金属液注射速度；正确设计模壁厚及其它模具尺寸。
3、正确有热处理，淬火冷却须足够快；铝压铸件型面不可高度抛光；在数量后的压铸后去应力回火。尽量采用镶件。
4、打磨去掉EDM娈质层；模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50°C；铝压铸件开始压铸5到10件应使用慢速度的锤头。
5、以正确的方法预热模具至推荐的温度；粗加工后应去应力回火；模具型面应经氧化处理；选用尽量大的转角。
6、临时停机，应尽量台模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击。
铝压铸件含有多种金属和非金属杂志，组织疏松、孔隙率不错，阳氧化膜质量较难。为了避免阳氧化膜染色后出现白色半点，获得正常的氧化膜质量，下面介绍提升铝压铸件阳氧化质量的几种办法。
1、铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法一，因为打磨下来的铝末有时起不到真的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳氧化过程中遭到腐蚀而脱落。
2、铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显着。后考虑到采用喷丸速率会提升，经阳氧化和染色后效果比以上两种方法都好。一般铝压铸件的壁厚能达到喷丸时压力要求的，采用大压力有利提升喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提升铝压铸件表面的强度和整洁性。
3、高电压大电流密度冲击法。在阳氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下：氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2~2.5/dm2，待3~5min之后调回正常的阳氧化电压，阳氧化50min，然后经充足清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。方法稍有不足之处是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳氧化时间，并防止阳氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳氧化溶液要采取冷却措施。
铝压铸件的加工环境：
1、较难找到一款适用于各种铝合金铝压铸件加工工艺要求的切削液；
2、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
3、加工ADC12等铝压铸件易出现腐蚀、发霉的问题；
4、光洁度要求很高的铝合金铝压铸件，易出现断刀及丝锥现象；
5、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
铝压铸件的精度虽然比较不错，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，需要时应将复杂的零件分解成两件或多件；铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。
对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量；铝压铸件易产生气孔，在外观上需加以考虑；如果有字模具或雕刻内容，需要远离浇口，防止过早冲刷磨损；对多出需要去毛边的零件，特别是内框型，需要加开一道五金冲裁模具冲毛边。
