铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
在使用铝铸件的时候，往往会出现阳极氧化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是因为铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质。所以氧化膜质量往往较难。
高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小岛屿通过大电流冲击而连接成片。具体怎么操作这里暂不作介绍。
铝铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块岛屿的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于 种，因为打磨下来的铝末有时起不到填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。
铝铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔岛屿的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果。后考虑到采用喷丸效率会提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。不过操作起来就显得比较复杂。
铝铸件长时间使用后，会在其表面产生一些油渍和污渍，严重影响到铝铸件的性能，这时就需要使用铝铸件清洗剂，铝铸件清洗剂适用于铸铝、铝合金零部件的除油脱脂清洗。也可适用于铜、铜合金及其他金属零部件表面残留加工油污、油脂的清洗。
铝铸件的缺陷主要特征是裂纹
1、铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。
2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的产生原因：
1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2、砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3、铸型局部过热会导致裂纹，应铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
4、浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。
5、自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间
6、热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
