铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些、、的 铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝合金压铸件的清理方法有湿法、干法两种。铝合金压铸件湿法洹有水力清砂，水爆清砂，电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。铝合金压铸件干法清理严格意义上包括摩擦清理和抛丸清理，但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已经很少采用，所谓的干法处理一般指抛丸清理。目前，国内铝合金压铸件洹时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铝合金压铸件清理外，还应用到金属零件表面，钢材料除锈以及抛丸成型等。
锌合金压铸件加工要严格控制气孔， 尽量减少气体在加工过程中混入铸件内部。这就 生产流程的顺畅性，加工速度不断的提高，会让气体混入铸件内的可能性降低。另外，锌合金溶液的流动进注 保持速度的均与，这样锌合金压铸件的整体质地才匀称。加工中要尽量做到各部分均匀受热。大家都明白热胀冷缩的原理，受热程度不同，锌合金压铸件的密度也会不同，如果不控制好各部分热度，在冷热不同的合金交汇处很容易出现气泡。锌合金压铸件在加工中要控制好其他杂质混入的比重，杂质掺入比重偏多，锌合金压铸件各部分的密度将很难协调。锌合金压铸件在冷却过程中需要不断的冷却。冷却工艺的不流畅会导致水纹和冷隔纹的增多。锌合金压铸件在热加工过程中也 注意溶液进注的均匀。
铝合金是一种与我们生活生产紧密联系密不可分的材料，在生活生产中随处可见，与日常的生活生产息息相关。
铝合金模具设计要求：
1、设计的压铸模具要和图纸分歧
压铸模具消费的铝合金压铸件，加工处置后，要到达客户图纸请求的尺寸精度及外形、构造、精度和各项技术指标请求。并肯定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。
2、模具设计的简单、合理、牢靠
所设计的压铸模具，应在铝合金压铸件质量的状况下，做到消费平安，消费构造简单、合理、牢靠，提升消费效率。
3、零部件由于加工处置
模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器停止加工，模具的硬度和强度。
4、选择合格的规范件
按GB/T8844-88《压铸模技术条件》请求。选择质量合格的规范件。
5、选择适宜的压铸机
肯定压射比压、计算锁模力，并预算其开模间隔、开模力和推出力，选用压铸件所需的附件、工具等。
在合金的铸造中，铝合金是应用 为广泛的，也具有其他合金的特性。不同的铝合金所表现的的物理化学性能均有所不同，结晶过程也有所差异。根据不同的铝合金的特征，选择合理的铝合金铸造方法，能 好的减少铸造过程中所带来的缺陷。铝合金铸造的工艺性能可细分为多种。不同的铝合金由于其合金的成分不同，所以其所具有的某些特性也不尽相同。另一方面，合金的加热温度、工艺的复杂程度、人工铸造因素等也会给铝合金的特性带来差异。铝合金铸造有一个主要的特征就是吸气性，这是由于铝合金的组成成分等与燃烧产物等所含水分发生化学反应而产生气体被铝液体吸收所导致。另一方面，铝合金铸造的工艺还可分为砂型铸造和金属型铸造两大类，各有其优缺点，用户可根据其自身情况，选择适合其自身生产的铝合金铸造工艺。
铝合金压铸件和锌合金压铸件有什么不同：
锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。而锌合金压铸件按照压铸的方法不同可以分为压力铸造锌合金(在外加压力作用下凝固)和重力铸造锌合金(仅在重力作用下凝固)，下面就每种分类做具体分析。
1、压力铸造锌合金从1940年在汽车工业中应用以后，发展较快，产量剧增。在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。 常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。
①铝能细化晶粒，提高锌的强度和冲击韧性，并能明显地减轻熔融锌对铁容器的腐蚀，避免铸件与压铸模的焊合或粘连，使锌合金可在热室型压铸机中生产，以提高生产率。铝的适宜含量约为3.5～4.3%。
②铜能提高锌合金的强度、硬度和耐蚀性，但加入量过多会降低时效后的合金冲击韧性和尺寸稳定性。压铸锌合金中铜的 高含量为1.25%， 好控制在1%以下。如铸件很大或尺寸稳定性要求很高，宜选用含铜量较低的合金。
③镁在压铸锌合金中能减轻材料的腐蚀，还可以铅、锡等杂质的影响；镁的含量约为0.01～0.08%，通常不超过0.05%。如含量过多会产生热脆性，使铸造发生困难。
④某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严，其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于的高纯锌作原料。
2、重力铸造锌合金可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。
3、变形锌合金，工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后，由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动，因而可显著提高蠕变强度。这种锌合金晶粒细，具有良好的低温塑性，除采用一般成型方法生产制品外，还可轧制成复杂形状的型材。Zn-22Al合金在 条件下具有超塑性。
