压铸件的结构是否能够做到正确合理，是压铸件生产过程中是否能够顺利进行的一个先决条件，并且在压铸件是否能够达到下机合格率这一问题上起着重要的决定性作用。那么如何对模具进行设计，实质上就是对压铸件生产过程中可能出现的各种因素进行综合预计反映。如果压铸件能够合理的设计，就会在实际的生产过程之中减少可能发生的问题，压铸件的下机合格率就会比较高。反之亦然。
尽管定模型腔的光洁度可以打得非常的光滑，但是因为型腔一般都会比较深，所以依然可能出现压铸件粘在定模上的情况。所以在对模具进行设计的时候， 对压铸件的结构进行的分析，详细了解压铸机的各项操作过程以及流程，不需做到能够了解压铸机以及各项工艺参数的调整可能性，掌握在各种不同情况下的充填特性，并充分考虑模具的加工的方法、钻眼以及固定的形式之后，才会设计出能够达到切合实际、满足生产要求的模具。
所有从事压铸件生产的人都知道，金属液的充型时间是非常短的，金属液的比压以及流速都是非常高的，这些条件对压铸模来说工作条件都是 恶劣的，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。
教你选择压铸件
1、力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的 大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
2、工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
3、精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
其次，考虑工艺性能：
1、铸造工艺；
2、机械加工工艺性；
3、表面处理工艺性。
压铸件结构设计5大注意事项
1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。
2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。
3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。
4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：
模具的长度不要与系杆干涉。
模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。
注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。
当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。
5、为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，方便旋入环 螺栓。
