铸铝件铸造的八个过程流程：
1、炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。
2、材料准备——包含材料外观检查，化学成分剖析，配料和按配料计算结果称量各种材料。别的，还包含精粹剂、蜕变剂的烘干和称量。
3、熔炼——按加料次序把材料参加炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。
4、检查入库——经过查验，化学成分、含气量、夹杂物、蜕变作用、力学功能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。
5、调整成分——经化验，假如发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规则，则要进行调整，使化学成分抵达技术标准。
6、精粹——化学成分复合要求后，要用精粹剂合金中溶解的气体和夹藏的固体颗粒。
7、浇铸——将化学成分合格、蜕变作用好，含气量和含渣量均抵达要求的铝合金铸成锭，打成包捆。
8、细化蜕变——向铝合金液中增加适量的细化剂和蜕变剂，改进合金力学功能和机械切削加工功能等。
铸铝件的退火在程度上是给工件加温，在程度上加热到恰当的温度的时分，会有用的根据其所选用的资料的不同，对铸铝件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织接近平衡状况。
铸铝件在进行运用时，其许多的化学的浸涂办法，在程度上相同能够让其获取的不怕蚀涂层和装修的作用，许多人知道铸铝件不仅能够涂漆，也能够不对其进行涂漆处理，假如要求铸铝件具有能的话，那么单运用化学的处理是远远不够的，但是能够将这种处理的办法，作为涂漆之前的预处理，而关于铸铝件外表残留的化学溶剂，能够运用清水将其冲刷干净，然后将其自然的晾干。
怎么处理铸铝件的氧化问题？
1、高电压大电流密度冲击法。即就是在铸件氧化初期便采用高压电击，使已被氧化的部分经过电击再衔接成片。
2、外表打磨法。这个办法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙衔接在一起，作为桥梁的作用。
3、外表喷丸法。这种办法就是用圆头锤子击打缝隙，经过击打使其闭合，可到达连成片的意图。
一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
铸铝件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清理。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷，出现起皮现象先要观察影响起皮的原因，其次查看起皮的面积大小、位置等，根据起皮产生原因寻找解决办法。铸铝件产生起皮会影响使用效果，所以，为了防治铸铝件出现起皮情况，我们应该采取相应的一些措施。
砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。
