铝铸件是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产铝铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提升铝铸件铸造，而且还可以工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
铝铸件在进行制作的过程中主要是采用铸造的加工方式而的铝或者是铝合金的设备器件，一般采用砂型模或者是金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常称为铝铸件。
铸铝件是指是采用铸造的加工方式而的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铸铝件。
铸铝件的生产方法，也决定了它的使用寿命还是挺长的，该器件无论是生产，还是使用，都要注意以下几点，延长铸铝件使用寿命的方法：
1、如选氮化，渗层不能太深；当模型面在高温度时应关冷却液；尽量降低铝液温度；不过多的喷脱模剂。
2、冷却水道与型面及转角的间距须足够大；不使用过高的多金属液注射速度；正确设计模壁厚及其它模具尺寸。
3、正确有热处理，淬火冷却须足够快；铸铝件型面不可高度抛光；在数量后的压铸后去应力回火。尽量采用镶件。
4、打磨去掉EDM娈质层；模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50°C；铸铝件开始压铸5到10件应使用慢速度的锤头。
5、以正确的方法预热模具至推荐的温度；粗加工后应去应力回火；模具型面应经氧化处理；选用尽量大的转角。
6、临时停机，应尽量台模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击。
对铝铸件进行抛丸清理后的效果怎么样？
1、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去掉工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。
2、抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量大或尺寸大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
3、表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提升疲劳强度，并使表面硬度略有提升。
4、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
5、提升表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。
6、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
